رینگ و فلنج

رینگ و فلنج اجزای حیاتی تأسیسات و تجهیزات صنعتی و ساختمانی

اتصال و یکپارچگی بخش‌های مختلف تجهیزات به‌ویژه آن‌هایی که با انتقال مواد گازی، مایعات یا حتی جامدات سر و کار دارند به این اجزای مهم وابسته است. جنس آن‌ها می‌تواند پلی اتیلن، فولادی، آهنی و گالوانیزه باشد که با قطرهای مختلفشان کاربردهای متنوعی در صنایع دارند. لذا این تجهیزات کاربردی عملکرد و کارایی سیستم‌های صنعتی را ارتقا می‌دهند و نقش مهمی در جلوگیری از بروز خرابی‌ها و خسارت‌ها دارند. اما رینگ و فلنچ از نظر اقسام و شیوه کاربردشان نیز بسیار متنوع هستند که لازم است آن‌ها را بهتر بشناسید. لذا با ما در ادامه این مطلب کاربردی همراه باشید تا در چند و چون مهم‌ترین انواعشان دقیق شویم!

رینگ و فلنچ دقیقاً چه کاری انجام می‌دهند؟

رینگ‌ها و فلنج‌ها را باید به‌عنوان اجزای جدایی‌ناپذیر سیستم‌های لوله‌کشی صنعتی بدانیم که نقش مهمی در اتصال و ایمن کردن خطوط لوله دارند. آن‌ها در کنار یکدیگر اتصالاتی محکم و ایمنی می‌سازند و امکان انتقال کارآمد و مطمئن سیالات، گازها یا جامدات را در سیستم‌های صنعتی فراهم می‌کنند. این پیوستگی ساختاری:

• پایداری سیستم‌های مختلف را تضمین می‌کند.
• فشار را به بهترین شکل تحمل می‌کند و
• به سهولت تعمیر و نگهداری سیستم‌های صنعتی می‌انجامد.

در ادامه به آن‌ها بیشتر می‌پردازیم.

فلنچ

معمولاً دیسکی مسطح و دایره‌ای است که روزنه‌هایی برای عبور پیچ‌ها دارد و اتصالش را به فلنج دیگر یا ساختار مربوطه آسان می‌کند. این وسیله با دیافراگم‌های یکنواخت باعث می‌شود تا پیچ و مهره‌ها پس از سفت شدن، اتصالی قوی ایجاد کنند.

رینگ

این وسیله بخشی جدایی‌ناپذیر از فلنج است که لوله را احاطه می‌کند. رینگ می‌تواند بخشی از فلنچ یا مجزا از آن باشد و باعث افزایش استحکام اتصال و جلوگیری از نشتی در محل آن می‌شود.

قیمت رینگ و فلنجمهم‌ترین انواع رینگ و فلنچ کدامند و برای چه کاربردهایی مناسب هستند؟

در ادامه به انواع این ابزار از نظر جنس، نوع اتصال، قطر و کاربردهایشان می‌پردازیم.

انواع رینگ و فلنج از نظر اندازه

اندازه این تجهیزات را معمولاً بر اساس اندازه اسمی (NPS) یا قطر خارجی (OD) لوله‌ای تعیین می‌کنند که به آن وصل می‌شود. انتخاب اندازه آن‌ها به عواملی مانند حجم و نوع سیال یا گاز، فشار مورد نیاز و مشخصات سیستم لوله‌کشی بستگی دارد. مهندسان و مدیران پروژه برای تعیین کردن اندازه مناسب رینگ‌ها و فلنچ‌ها برای عملکرد بهینه سیستم، این عوامل را با دقت در نظر می‌گیرند. انواع آن‌ها با توجه به اندازه قطر به شرح زیر هستند.

• سایز فلنج یک تا 40 اینچ در کاربردهای صنعتی مختلفی به کار می‌رود.
• اندازه‌های بزرگ‌تر آن مانند 30، 36 و 48 اینچ معمولاً در پروژه‌های صنعتی خاص کاربرد دارند. البته در پروژه‌های صنعتی مانند نیروگاه‌ها و پالایشگاه‌ها، اندازه‌های بزرگ‌تر مانند رینگ و فلنچ 20 اینچ تا 40 اینچ رایج هستند. آن‌ها بسته به مقیاس و نیازهای پروژه ممکن است به قطرهای حتی بزرگ‌تری نیاز داشته باشند.
• اندازه‌های سفارشی نیز برای پاسخگویی به نیازمندی‌های پروژه‌های خاص، به‌ویژه در برخی تنظیمات صنعتی تخصصی ساخته می‌شوند.

انواع رینگ و فلنج از نظر جنس

رینگ و فلنج آهنی

این تجهیزات اجزای مهم ساختار لوله‌ها و تجهیزات صنعتی هستند. آن‌ها را از جنس آهن می‌سازند و در اتصالات لوله‌ها به یکدیگر و اجزای مختلف سیستم‌های صنعتی نقش اساسی دارند. آن‌ها با تحمل فشارها و دماهای مختلف، به‌عنوان اتصالات جوشی یا گلودار برای جلوگیری از نشتی و تضمین استحکام در شرایط مختلف، مناسب هستند. این اجزا به دلیل مقاومت و پایداریشان معمولاً در صنایع نفت و گاز، پتروشیمی و برای ساخت و نگهداری شبکه‌های آب و فاضلاب به کار می‌روند.

رینگ و فلنچ پلی اتیلن

آن‌ها را باید از تجهیزات حیاتی صنایع شیمیایی، پتروشیمی و تأسیسات صنعتی بدانیم. این اجزا را از جنس پلی اتیلن می‌سازند که نوعی پلیمر دارای ویژگی‌های خاص است؛ از جمله: مقاومت شیمیایی، داشتن عایق الکتریکی و انعطاف‌پذیری. در زیر به برخی جزئیات و کاربردهای این ابزار می‌پردازیم.

 

• رینگ و فلنج پلی اتیلن دارای خواص الاستیک هستند و مقاومت مطلوبی در برابر تأثیرات شیمیایی و حرارتی دارند. لذا آن‌ها را معمولاً در اتصالات و سیستم‌هایی به کار می‌برند که با مواد شیمیایی یا شرایط محیطی سخت سر و کار دارند. این اجزا را به آسانی و به کمک جوش یا با اتصالات مکانیکی به لوله‌ها و تجهیزات صنعتی دیگر متصل می‌کنند.
• رینگ و فلنچ پلی اتیلن جوشی را با جوشکاری به لوله متصل می‌کنند. این نوع اتصال به دلیل استحکام مناسب و مقاومت در برابر فشارهای زیاد، به‌ویژه در صنایع تخلیه گازها یا مایعات به کار می‌رود. از طرفی فلنج گلودار شامل لوله پلی اتیلنی گلودار بلند است که معمولاً در تجهیزات خاصی از جمله مخازن و تانکرها به کار می‌رود.
• جنس پلی اتیلنی در برابر خوردگی مقاوم است. حتی امکان حرکت نسبی لوله‌ها را در دماها و فشارهای مختلف سیستم‌های انتقال گاز، مایعات خوراکی و مواد شیمیایی فراهم می‌کند.
• از سایر کاربردهای این تجهیزات می‌توانیم به سیستم‌های آبیاری، تصفیه آب و صنایع کشاورزی اشاره کنیم. در نتیجه، رینگ و فلنچ پلی اتیلن به دلیل ویژگی‌های خاصشان، به‌عنوان اتصالات مهم صنایع مختلف بسیار کاربردی هستند.

رینگ و فلنج فولادی

این ابزارها را از جنس فولاد می‌سازند و به دلیل مقاومت بسیار زیادشان در برابر فشار، حرارت و خوردگی در صنایع گوناگون به کار می‌روند؛ از جمله نفت و گاز، ساختمان و تولید انرژی. رینگ و فلنچ فولادی معمولاً اندازه‌های مختلفی دارند و برای طیف متنوع فشار کاری سیستم‌های گوناگون مناسب هستند. این اجزا می‌توانند به‌صورت انواع زیر باشند:

• جوشی
• گلودار
• اسلیپان (Slip-on)
• رزوه‌ای (Threaded)
• ساکت ولد (Socket Weld)
• لپ جوینت (Lap Joint)
• کور (Blind)

هر یک از انواع فوق کاربردها و خصوصیات خاصی دارند. رینگ و فلنج جوشی با جوشکاری به لوله‌ها متصل می‌شوند و در تجهیزات پرفشار یا دارای دماهای زیاد به کار می‌روند. ساختار اصلی فلنج فولادی یک صفحه دایره‌ای مسطح با یک یا چند سوراخ برای اتصال بولت‌ها است. رینگ نیز بخشی از فلنج است که لوله داخلش جای می‌گیرد و اتصال را تقویت می‌کند. این ساختارها با توجه به نوع فلنچ و نیازهای پروژه متغیر هستند.

کاربردهای رینگ و فلنج فولادی

این اجزا به دلیل استحکام، پایداری و قابلیت اطمینانشان، نقش بسیار مهمی در عملکرد و ایمنی تجهیزات صنعتی ایفا می‌کنند. آن‌ها کاربردهای بسیار گسترده‌ای دارند که مهم‌ترینشان عبارتند از:

• اتصالات شبکه‌های لوله‌کشی نفت و گاز
• نیروگاه‌ها
• صنایع پتروشیمی
• تصفیه آب
• ساختمان‌سازی
• صنعت تولید

رینگ و فلنج گالوانیزه

این ابزارها را باید عناصر اصلی ساخت و نگهداری سیستم‌های لوله‌کشی و تجهیزات صنعتی بدانیم. آن‌ها معمولاً از جنس فولاد هستند و با فرآیند گالوانیزه ساخته می‌شوند. گالوانیزه کردن به معنی پوشش دادن سطح فلز با لایه‌هایی از آلیاژی نظیر روی است و باعث مقاومت آن در برابر خوردگی و زنگ‌زدگی می‌شود. رینگ و فلنچ گالوانیزه را به دلیل مقاومتشان در برابر عوامل خورنده و هوای مرطوب، معمولاً در شرایط محیطی در تماس با آب به کار می‌برند. گالوانیزه شدن در واقع، به تشکیل لایه‌های محافظتی اکسید روی می‌انجامد و این تجهیزات را در برابر از آلودگی هوا و عوامل زیستی مختلف محافظت می‌کند.

ساختار و کاربردهای انواع گالوانیزه

ساختار اصلی این تجهیزات همانند سایر انواع است؛ یعنی فلنچ یک صفحه دایره‌ای مسطح  دارد که با سوراخ‌های مرکزی برای اتصال بولت‌ها طراحی شده است. رینگ نیز بخشی از فلنج است که لوله داخلش قرار می‌گیرد و اتصال را تقویت می‌کند. این ساختارها با توجه به نوع فلنچ و نیازهای پروژه متغیر هستند. رینگ و فلنچ گالوانیزه به دلیل ویژگی‌هایی نظیر مقاومت در برابر زنگ‌زدگی، استحکام مکانیکی و قابلیت مقابله با محیط‌های مرطوب، کاربردهای زیر را دارد.

• ساخت و نگهداری سیستم‌های آبیاری
• لوله‌کشی آب و فاضلاب
• ساختمان‌سازی
• تجهیزات در تماس با فضای بیرون

 

انواع فلنچ از نظر شیوه اتصال

• رینگ و فلنج لنج ولد نک یا گلودار جوشی (Weld Neck Flange): در این تجهیزات، قسمت گلودار فلنچ با جوشکاری به لوله متصل می‌شود؛ این اتصال بسیار محکم است.
• فلنج گلودار جوشی کشیده (Long Welding Neck Flange): گلوی بلندتری دارد و در شرایط خاصی مانند دماها یا فشارهای زیاد به کار می‌رود. این فلنچ نیز به کمک جوشکاری به لوله متصل می‌شود و استحکام زیادی دارد.
• فلنچ اسلیپان (Slip-on Flange): بر روی قسمت انتهایی لوله قرار می‌گیرد و با جوشکاری به آن متصل می‌شود. این اتصال سریع‌تر و ساده‌تر از جوشکاری از نوع جوشی است.
• فلنج رزوه‌ای (Threaded Flange): دارای مهره‌های داخلی برای اتصال به لوله است. این حالت معمولاً در اتصالات از نوع پیچ و مهره‌ای به کار می‌رود.
• فلنج ساکت ولد (Socket Weld Flange): بر روی لوله قرار می‌گیرد و با جوشکاری به آن متصل می‌شود. این اتصال مقاومت خوبی در برابر فشار دارد.
• فلنج لپ جوینت (Lap Joint Flange): برای اتصال دادن دو لوله به یکدیگر بدون جوشکاری به کار می‌رود. این اتصال برای سیستم‌های تخلیه گاز یا مایعات مناسب است.
• فلنج کور (Blind Flange): آن را برای مسدود کردن انتهای لوله یا نقطه کور در سیستم‌های لوله‌کشی به کار می‌برند. این اتصال به‌ویژه برای کاربردهایی مناسب است که سیستم نیاز به دسترسی مکرر ندارد.

 

انواع فلنچ و رینگ از نظر نوع کاربرد

• رینگ و فلنج نفت: معمولاً از نوع جوشی یا گلودار هستند و برای اتصال لوله‌ها در صنایع نفتی به‌ کار می‌روند. این تجهیزات تضمین‌کننده اتصالات محکم هستند و مقاومت خوبی در برابر فشار و شرایط محیطی متنوع دارند.
• رینگ و فلنج گاز: همانند انواع مورد استفاده برای صنایع نفت هستند و تضمین‌کننده اتصالات مطمئن و با آب‌بندی مناسب در برابر فشار و شرایط محیطی هستند.
• رینگ و فلنج پتروشیمی: این اتصالات از جنس مواد مقاوم در برابر مواد شیمیایی خورنده هستند و در دماها و فشارهای متغیر استفاده می‌شوند. هدف از کاربرد آن‌ها در صنعت پتروشیمی، ایجاد اتصالات محکم و مطمئن برای جلوگیری از نشتی و افت انرژی در فرآیندهای تولید و انتقال محصولات پتروشیمی است.
• رینگ و فلنج صنعت آب و فاضلاب: برای اتصال لوله‌ها و تجهیزات سیستم‌های آبیاری، شبکه‌های تصفیه آب، و فاضلاب به کار می‌روند. این اتصالات به دلیل مقاومت در برابر فشارهای مختلف و تأثیرات محیطی، اهمیت زیادی در سیستم‌های آب و فاضلاب شهری و صنعتی دارند.
• رینگ و فلنج اصفهان: این تجهیزات در انواع مختلف برای کاربردهای صنعتی بتولید و عرضه شده‌اند.
• رینگ و فلنج تهران: صنایع مختلف از این ابزار کاربردی برای حصول اطمینان از اتصالات پایدار و با کمترین تأثیرپذیری از شرایط محیطی، سیالات و گازها استفاده می‌کنند.

نتیجه‌گیری

استفاده از هر نوع رینگ و فلنج را باید متناسب با نوع و شرایط پروژه، جنس آن‌ها و نیازهای خاص صنایع مختلف در نظر بگیرید. در این‌صورت، اتصالات لوله‌ها و سیستم‌ها به بهترین شکل و با کارایی مطلوبی برقرار خواهند شد. رینگ‌ها و فلنچ‌های آهنی را معمولاً برای صنایع نفت و گاز و نمونه‌های پلی اتیلنی را برای حوزه‌های شیمیایی و پتروشیمی انتخاب می‌کنند. البته برای شرایطی که نیاز به مقاومت در برابر خوردگی، فشار و دمای زیاد و رطوبت باشد انواع فولادی و گالوانیزه به خوبی جواب می‌دهند. در مجموع، این ابزارها را باید ابداعی هوشمندانه بدانیم که بسیاری از اتصالات را در فرآیندهای صنایع مختلف، آسان و ایمن کرده‌اند.